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整芯阻燃輸送帶是將整體帶芯浸漬PVC芯糊,塑化后表面涂覆PVC面膠,再經塑化、熱拉伸、冷定型而成。塑化程度的好壞,直接影響著產品的拉伸強度、接頭強度、撕裂強度、曲撓性能及使用壽命。塑化程度小,輸送帶強度、耐磨等性能降低,直接影響使用壽命;塑化程度大,輸送帶表面形成一層硬質塑料薄膜,對PVC輸送帶而言影響其面料之間的結合,對PVG輸送帶則嚴重阻隔帶體和橡膠之間的粘合,直接影響PVG輸送帶的粘合性能,是工藝控制中的關鍵環節。因此,正確確定和控制塑化生產工藝,滿足不同型號輸送帶生產的要求,避免出現不合格產品意義非常重大。我廠整芯輸送帶的塑化生產過程,采用電加熱管加熱的方式進行塑化,其加熱原理是通過電加熱管熱輻射和熱空氣對流傳導加熱輸送帶帶體,使輸送帶帶體溫度達到預定的塑化溫度而達到塑化目的,對溫度的控制采用傳統的熱電偶監控塑化箱熱空氣的方式,熱電偶測量熱空氣的方式是通過測量箱體內的熱空氣溫度,間接測量帶體受熱的程度,其測量點是帶體周圍的熱空氣,這種監控方式只能通過測量箱體內熱空氣的溫度,通過對帶體加熱時間的長短來間接實現帶體受熱溫度的預測,不能有效的反映出帶體真實的受熱溫度,不能預測帶體溫度的受熱程度,對調整塑化工藝帶來一定不利因素。因此,改變測溫方式是塑化工藝有效控制、提高效率的關鍵所在。
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