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下面就非接觸式縱向撕裂檢測技術的主要類型做介紹
(1)超聲波檢測器該檢測器是指在輸送帶下方托輥間設置產生超聲波的波導管,當煤料落下使波導管彎曲或者損壞,從而報警并停機。其優點是不會誤動作,使用壽命長,能防塵和防水;缺點是只有在落下的煤料擠壓波導管使其變形后才能識別,系統設備較多,波導管與輸送帶的耦合問題難解決。
(2)X光檢測器該檢測器通過在輸送帶內部埋入橫向的金屬片,發生縱向撕裂時使金屬片斷裂,X射線在局部發生衰減,從而產生輸送帶縱向撕裂信號,發出報警并停機。其優點是檢測效果好;缺點是檢測器結構復雜,對人體有傷害。
(3)傳感線圈輸送帶檢測器該檢測器通過在輸送帶內部按固定距離埋入傳感線圈,外部兩側設置電磁脈沖發射器和接收器,一旦發生縱向撕裂將傳感線圈切斷,接收器無電磁脈沖信號,從而報警并停機。此檢測器是目前比較有效的輸送帶檢測裝置。其優點是可靠性較高;缺點是成本高,修復難,難以推廣。
(4)漏料檢測器該檢測器由托盤、支點、平衡錘和限位開關等部件組成,設置于輸送帶下方。當落入托盤中的煤料重量超過平衡錘時,則限位開關動作,從而報警并停機。此檢測器在國內應用比較廣泛,其優點是結構簡單,檢測方便;缺點是機械裝置可靠性差,壽命短,容易誤動作。經研究調査發現,接觸式檢測技術多數雖然結構簡單、安裝方便、價格便宜,但可靠性差、誤動作多、容易故障;X光檢測器雖精度高,但對周圍環境要求嚴格,而且要求輸送帶運行速度不能太高,造價高;超聲波檢測器還只適用于地面應用;嵌入法應用較多,但維護成本高,工藝復雜。
另外,原子物理法還在基礎研究階段,尚無成熟的技術。總之,由于煤礦井下特殊環境的影響,以上每種檢測方法都有不成熟和不穩定的地方,有的需要親合到輸送帶上,中間環節多,造價高;有的容易實現但動作可靠性低,檢測精度不高,誤動作次數太多,無法正常組織生產。所以,實際應用中大部分鬼開不用,或采用人工檢測。只有少數幾種檢測裝置在采用,但根本起不到保護的作用,不易推廣使用。如今,輸送帶縱向撕裂問題已成為國內外業界普遍認為的技術難題。國內對輸送帶縱向撕裂檢測的研究起步較晚。目前國內輸送帶縱向撕裂檢測存在的主要問題:檢測精度不高,容易漏報和誤報,檢測設備造價高。在煤礦生產高效的今天,輸送帶運行速度不斷加快(現在6m/s)的情況下,該課題也是在大型機械設備運行的故障檢測方面的難點之一。
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