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利用計(jì)算機(jī)監(jiān)控技術(shù)、齒輪泵和螺旋加料器的變頻調(diào)速技術(shù)、稱重值模糊控制技術(shù)、氣力輸送技術(shù)以及生產(chǎn)流程的模擬屏動態(tài)顯示技術(shù)研制開發(fā)的橡膠輸送帶橡膠原料配混微機(jī)監(jiān)控系統(tǒng),成功地解決了橡膠原料配混生產(chǎn)中減少環(huán)境污染,改善生產(chǎn)工作條件,提高工作效率和控制產(chǎn)品質(zhì)量等諸多問題。實(shí)踐證明:該系統(tǒng)的應(yīng)用具有顯著的經(jīng)濟(jì)和社會效益,在橡膠產(chǎn)品生產(chǎn)行業(yè)具有很好的應(yīng)用前景。橡膠輸送帶的生產(chǎn)過程分為橡膠原料混料、壓延成型和硫化三個(gè)過程。決定產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵之一是混料過程中的各成分含量的控制及混料溫度的控制。目前,大部分生產(chǎn)廠家都是采用手動上料、混料和人工稱重等進(jìn)行橡膠原料的配混的,依據(jù)電流表或溫度顯示儀顯示數(shù)值控制混合系統(tǒng)的工作。這樣不但混合質(zhì)量難以控制,且粉塵大、勞動強(qiáng)度大、長期處于化學(xué)粉塵漂浮的環(huán)境中,將直接危害工作人員的健康。通過對阜新市橡膠有限責(zé)任公司橡膠原料配混過程的分析,在阜新市開發(fā)區(qū)該公司投資擴(kuò)建的配混車間的生產(chǎn)過程中,提出利用羅茨風(fēng)機(jī)形成的管路負(fù)壓實(shí)現(xiàn)主要預(yù)混料的氣力輸送,利用計(jì)算機(jī)控制技術(shù)、稱重值模糊提制技術(shù)來實(shí)現(xiàn)主料、輔料和液態(tài)原料的準(zhǔn)確稱重及混合機(jī)的混料溫度控制,成功地解決了減少環(huán)境污染,提高工作效率和控制產(chǎn)品質(zhì)量、延長輸送帶使用壽命等問題。
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